專業的UV材料生產商，可根據客戶需求提供合適的UV膠。

　　CRCBOND UV膠是日昌電子材料有限公司的自主品牌。產品涉及醫療行業，通訊行業，光電子行業，半導體行業，航空業，汽車業，造船業，文具，工藝品，工業等

　　典型應用：

　　**醫療行業

　　用于針頭粘接、導管粘接、呼吸面罩、容器粘接等。

　　**LCD 用于液晶封口、端面密封、金屬端腳粘接、COG粘接柔性板與玻璃粘接等。

　　**電子行業用于線路板表面涂敷、引腳保護、粘接固定、灌封等。

　　**不同類型的UV膠亦可提供相關認證。

　　**若需要了解產品性能參數、最新價格，歡迎您來電咨詢

　　膠水詳細要求

　　1、固化后折射率低。

　　2.溫度對折射率的影響小。

　　3、固化收縮率小，內應力低，粘結能力強。

　　4、在波長1250-1650nm，透明。

　　5.耐高溫高濕，溫度85℃，濕度85%

　　6、耐高低溫沖擊，溫度從-40℃到120℃。

　　7、透光率>95%

　　8、吸水性：4%以下。

　　9、抗拉強度(常溫下)：1.35kg左右(13.2N)(無受力面積參數，指對接固化好的光纖連接器兩端對拉的強度，看能否拉斷)。

　　10、采用紫外線固化，中心波長為365nm，固化時間短，室溫或者加熱固化也可。

　　11、常溫儲存，保質期1年。

　　UV 膠性能特點

　　1 、固化快、反應可控制;無溶劑、無污染;適合自動化作業;

　　2 、粘接材料廣泛、粘接強度高，可結構粘接、應用面廣泛;

　　3 、光學性能優;膠液無色透明、固化后透光率 > 90% ，有無影膠之稱;

　　4 、耐候性優，不黃變;

　　5 、缺點是被粘物必須一面透光，固化時需要設備才能完全固化。

　　UV膠與其它膠區別

　　UV 膠在紫外燈照射下1-5S 初步定位固化，20-30S 即可粘接完成，照射后即可達到較高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要;第二代丙烯酸酯結構膠 1-10min初固， 24h才能達到最高強度;室溫固化環氧結構膠 10-120min 初固，7d 才能達到最高強度。

　　UV固化的原理

　　在特殊配方的樹脂中加入光引發劑(或光敏劑)，經過吸收紫外線(UV)光固化設備中的高強度紫外光后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數秒內(不等)由液態轉化為固態。(此變化過程稱之為”UV固化”)。

　　UV膠使用指南

　　1 、將被粘接表面清洗干凈、干燥并無油脂;

　　2 、將UV膠涂在其中的一個表面上，合攏兩平面，用合適波長(通常為365nm)及能量的紫外 燈或照明用高壓汞燈進行照射，光照時要從中央向周邊，并確認光線確實能照透至粘合部 位;

　　3 、建議光照6s左右、初步定位時，去除工件上剩余膠水再重新光照至完全固化。

　　4 、固化時間應根據不同的備戰材料、膠厚、紫外線強度的不同而有所區別。建議用戶購置紫外線 強度測試儀，粘接前作光線強度測試以減少廢品率;

　　5 、氣溫對膠水的活性也有少許影響，氣溫低時固化時間應適當延長;

　　6 、操作時不應用力擠壓和反復磨擦需粘接的材料，并建議使用固定工具;

　　7 、塑料粘接時，應考慮塑料中的紫外線吸收劑的含量，偏高的含量將嚴重影響紫外線的透過率，因而也對膠水的固化效率產生明顯的影響，甚至導致膠水無法固化;

　　8 、大面積粘接時建議用低粘度產品。條件具備的情況下，最好購置真空設備，在真空環境中貼合，以去除氣泡、提高成品率;

　　9 、以上指示僅供參考，具體操作需客戶根據具體情況作適當調整。

　　紫外線(UV)的發生方式

　　一、UV固化燈 目前，工業上使用的UV設備所使用的光源，主要是氣體放電燈(汞燈)。依據燈內腔氣體的壓強的大小分為低壓、中壓、高壓、超高壓，工業的生產固化通常使用高壓汞燈(熱態時，腔內壓力在0.1-0.5/MPa)。

　　二、無極燈

　　三、太陽光